회사 소식 모든 연결고리를 놓치지 않고, 모든 기능을 놓치지 않고

제품 품질은 기업, 특히 제조업의 생명선입니다. 제품 품질을 향상시키고 품질 관리를 기업 경영의 핵심으로 만드는 것만으로,우리는 고객의 신뢰를 실망시키지 않고 시장 경쟁에서 굳건히 서있을 수 있습니까?.

CBFI 20000 평방미터 생산 기반

얼음 제조업의 경우 장비의 품질이 표준에 맞지 않으면 고객이 먼저 고통받을 것입니다.

얼음 기계와 냉장고는 상대적으로 큰 장비입니다. 장비가 고객의 현장에 도착하고 고객이 사용하기 시작하면 손상, 작동 장애,저조한 얼음 생산이는 고객들의 시간과 에너지를 소비할 뿐만 아니라 원래 생산 계획에도 영향을 미치고, 최고의 시장 기회를 놓치고,그리고 수입에 직접적인 영향을 미칩니다..

두 번째로, 품질이 낮은 장비는 운영과 운영 중에 생산 안전에도 영향을 줄 수 있습니다. 안전은 중요하지 않습니다. 냉각물 누출 문제가 발견되지 않으면,열광화로 인해 화재나 폭발이 발생할 수 있습니다., 직접적으로 심각한 안전 사고를 일으킨다!

마지막으로, 열등한 장비는 회사의 브랜드 평판에도 영향을 미칠 수 있으며, 고객들이 더 이상 회사를 신뢰하지 못하게 할 수 있습니다.회사 설립에 어려움이 있었습니다..

또한 고품질 제품들이 시장에 유입되는 것은 낮은 가격으로 일시적인 이점을 얻을 수 있지만 시장 규칙을 파괴하고 시장 기준을 낮추고 시장 혼란을 야기합니다.

수십 년 동안 냉각 산업에서 활동 한 회사로서 CBFI는 고객 공급 및 자체 개발에 대한 제품 품질의 중요성을 잘 알고 있습니다.과학적이고 철저한 품질 관리 시스템, 방법 및 프로세스, 그리고 포괄적인 품질 관리 부서 구조는 공장 밖으로 나가기 전에 제품의 배달을 보장하는 가장 중요한 생산 과정입니다.그들은 또한 고객의 이익과 CBFI의 명성을 보장하는 중요한 연결 고리입니다.그들은 또한 자격을 갖춘 제품이 시장 순환 분야에 들어가는 것을 보장하기 위한 품질 보장입니다.

현장 품질 검사

모든 연결고리, 모든 기능을 놓치지 않는 것"은 고객에 대한 CBFI 품질 관리 부서의 품질 약속입니다. 제품의 품질은 제조되고 검사되지 않는다는 것을 강조하십시오.품질은 예방적입니다.고치는 게 아니라

이 부서는 품질 정책 및 목표 개발, 품질 계획, 품질 관리, 품질 보장,그리고 품질 향상, 각 장비가 공장 표준과 ISO9001 품질 관리 시스템을 완전히 준수하는지 확인하기 위해 공장 밖으로 나가기 전에.

CBFI 품질 관리 시스템

CBFI Refrigeration는 세 개의 주요 부서로 나뉘어진 건전한 품질 관리 부서 구성을 가지고 있습니다. 품질 보장 부서 (QA), 품질 엔지니어링 부서 (QE),그리고 품질 관리 부서 (QC).

세 개의 주요 부서의 품질 관리는 CBFI의 모든 프로젝트와 공장 장비를 통해 진행됩니다.

품질 보장 부서 QA
품질 보장 부서 (QA) 는 품질 시스템의 모든 측면에서 제조 제품의 품질을 보장하고 품질 시스템에 대한 책임 인력을 구성합니다.CBFI의 운영에 부합하는 품질 시스템을 수립합니다., 일상 업무에 대한 홍보와 감독을 하고, 다양한 품질 규정과 시스템의 시행을 보장합니다.

그것은 얼음 스프링 제품과 기업의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다. 내부 감사의 조직자 및 실행자로서,그것은 기업에서 체계적이고 표준화된 품질 활동의 구현을 촉진하는 데 중요한 역할을합니다..

품질 엔지니어링 부서 QE
품질 엔지니어링 부서 (QE) 는 품질 기술의 가장 중요한 부분이며 제품 품질에 결정적인 역할을합니다.

QE 부서에는 DQE (디자인 품질 엔지니어), SQE (공급자 품질 엔지니어링) 및 PQE (제조 품질 엔지니어링) 가 있습니다.

아이스 메이커와 프로젝트 설계 단계에서 DQE는 디자이너와 협력하여 제품의 설계 품질과 신뢰성을 검토하고 설계 출력 기술 문서, 도면 등을 검토합니다.최종 제품 품질의 형성에 중요한 역할을 합니다..

SQE는 공급자로부터 구매한 제품의 품질을 보장합니다. 공급자의 품질 시스템을 추진하여공급자의 공정 제어 조치를 확인하는 것양측의 수용 기준을 설정하는 샘플 인증,그리고 공급자들에 대한 교정 및 예방 조치를 촉진하여 발견된 품질 문제에서 프로세스 역량을 향상시킵니다..

PQE는 CBFI의 내부 품질 향상을 담당하는 기술 부서입니다. 지능적이고 과학적인 검사 방법을 설정하는 책임이 있습니다.제품 팩에 대한 타입 실험 및 물리적 및 화학적 검사 수행, 적절한 검사 장착장치와 사양을 설정하고, 생산 과정을 검토하고 확인하고, 인력, 장비, 재료, 운영 방법, 사양,그리고 환경은 정해진 요구 사항을 충족중요한 역할을 합니다.

품질 관리 부서 QC
품질 관리 부서 (QC) 는 IQC (입수 검사), PQC (제조 검사) 및 FQC (완료 제품 검사) 를 가지고 있습니다.

IQC는 구매된 원자재, 부품 또는 제품의 품질을 확인하고 감사하는 역할을 하며, 생산 전 품질 통제의 첫 번째 수준입니다.비자격 제품이 제조 과정에 들어가면, 그것은 고품질의 공정이나 최종 제품을 초래할 수 있으며, 엄청난 손실을 초래하고 최종 제품의 품질에 직접적으로 영향을 줄 수 있습니다.

CBFI 입물물질 검사 과정 문서

PQC는 생산 과정의 품질 통제를 담당합니다. 하나는 제품을 열거나 교체 할 때 각 팩의 첫 번째 제품을 확인하는 것입니다.그리고 생산 부서에 생산 표준을 제공첫 번째 검사에는 알림 및 예방 기능이 있습니다. 둘째, 온라인 제품에 대한 검사 요구 사항은 첫 번째 샘플의 요구 사항에 따라 통제되어야합니다.그리고 수입 검사는 생산 될 제품에 대한 원료의 정확성을 확인하기 위해 당겨지기 전에 수행되어야합니다..

CBFI 생산 공정 검사 문서

FQC는 완제품의 운송 점검을 담당합니다. the quality inspector shall conduct quality inspection according to the "Ice Spring Finished Product Inspection Process" and fill in the corresponding inspection records on the "Finished Product Inspection Record Form"검사 완료 후, 자격을 결정 한 경우, QCPASS 봉지가 붙여지고 배달 팀에 포장 및 저장하도록 통보됩니다.

CBFI의 완성된 제품 검사 과정 문서

CBFI 품질 검사는 포괄적인 내부 관리 시스템을 갖추고 있을 뿐만 아니라 전체 배달 과정을 진행합니다.

들어오는 재료의 선택과 구매를 통제하고, 들어오는 제조업체의 생산 능력과 품질 보장을 현장 검증합니다.구매한 원료와 부품이 신규 검사 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하기.

제조 과정에서 자체 검사, 그룹 재검사 및 QC 검사의 방법은 각 프로세스의 품질이 자격을 보장합니다.

완제품 납품 시, 출하 전에 제품의 외관, 성능 및 크기가 적합함을 보장하기 위해 완전한 검사를 실시하여야 한다.

우리 회사의 모든 장치들은 공장을 떠나기 전에 얼음 방출 테스트를 거칩니다.부품 조달부터 조립 과정까지, 기록은 진정한 추적성을 달성하기 위해 유지됩니다.

CBFI Refrigeration는 책임감 있고 용감한 기업입니다.그리고 자격을 갖춘 고품질의 제품은 전 세계 170개 이상의 국가 및 지역에서 고객에게 제공되었습니다..

CBFI 품질, 일관성!

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