회사 소식 튜브 아이스 기계의 차게하고 깨끗한 각 부를 고발하는 방법

냉매로 관내 제빙기를 채우세요

저압 보호 또는 가난한 얼음 메이킹 영향을 갖 때, 그것은 냉각제 누설이 있을지 관 제빙기가 달려있습니다. 보통은, 장비에서의 고압은 12-14 킬로그램이고 저압이 2-4 킬로그램입니다. 만약 저압이 압력이 2 킬로그램 보다 낮으면, 그것이 냉각제의 누출이 있는 것을 의미합니다. 제시간에 누출점을 알아내고 그것을 용접하세요. 누출 탐지의 방법은 냉각 파이프에 비누 용액에 물을 주는 것입니다. 누출이 있는 곳에서, 기포가 있을 것입니다. ) 그리고 동시에 요금 냉각제.

시스템 혐의 냉매 : 냉장 시스템이 냉매로 채워질 때, 자격 있는 냉매와 스틸 실린더는 규모위에 칭량되고, 레코드에 녹음하고, 단위 인젝션 밸브 (콘덴서, 액체성 저장)과 연결하기 위해 접속 배관을 이용하여야 하고 탱크에서의 고압이 동시에 추가되)과 시스템에서 진공이 냉매를 시스템에 주입하는데 사용됩니다. 체제에서 압력이 0.196~0.294MPa (2~3kgf/cm2)로 상승할 때, 체제는 다시 누출에 대하여 시험될 것입니다. 만약 그것이 새면, 그것이 누출이 발견되는 후에 수리되고 그리고 나서 냉각제로 채워져야 합니다. 시스템 압력이 실린더 압력과 같을 때, 압축기는 그것이 시스템에 의해 요구된 차게하는 체중을 만날 때까지 충전 속도를 올리기 위해 시작될 수 있습니다.

벤처기업 동안 냉매를 고발할 때, 그것이 냉각한 가스이라는 것을 보증하기 위한 압축기에서 흡입면에 그것을 추가하세요. 다른 한편으로는, 압축기의 서리 조건에 따름으로써 습식 압축을 피하기 위한 냉매를 추가하고 압축기를 손상시키기로 결정하세요. 액격을 회피하기 위해, 콘덴서로부터) 냉각제를 추가하는 것은 최고입니다.

정기적으로 라인을 확인하세요

튜브 제빙기가 운영하고 있을 때, 항상 물 솔레노이드 밸브가 정상적으로 마무리될 수 있는지 체크하고, 전기적 박스와 배선이 누출 없음 또는 단락 회로가 있다는 것을 보증하도록 굳는지 정기적으로 체크하세요. (포괄 감시는 매 2-3 달마다 행해져야 합니다).

기계장치의 좋은 유지관리는 장비의 공연과 인생에서 주요한 역할을 합니다. 제빙기 장비는 풀타임 인사에 의해 유지되고 관리됩니다 (우리의 회사의 빙퀄안 냉동에 의해 훈련됩니다). 고객들은 튜브 제빙기의 유지 관리를 보증하기 위해 그 유지 관리자 변화 뒤에 새로운 인사의 훈련에 유의하여야 합니다.

세정

저수 탱크 세정

둘다 저수 탱크와 물 펌프는 이물의 어떠한 누적 없이 깨끗이 유지되어야 합니다. 침전물이 발생할 (더 많은 이물 또는 점토 누적이 있습니다) 때, 저수 탱크는 완전히 청소되어야 합니다. 만약 기계가 하루 이상 동안 폐쇄되면, 저수 탱크가 얼음 메이킹의 품질을 보증하기 위해 재시작하기 전에 한때 청소되어야 합니다. 특별한 세정 단계는 다음과 같습니다 :

1. 차단하고 주 전원 공급을 끄세요.

2. 어떤 때가 없을 때까지 배출 밸브를 통한 저수 탱크에서 모든 물과 여러 번 저수 탱크에서 때와 깨끗한 물과 린스를 청소하기 위한 사용 세제와 긴 손잡이 솔을 공개하세요.

3. 뜨개 여닫개〔밸브］가 상수도를 막을 때 액위에 새로운 물을 도입하고 그것은 켜질 수 있고, 사용했습니다.

튜브 아이스 기계 증발 튜브 세척

장기간의 사용의 경우에, 때는 증발관의 내측 튜브벽에 축적될 수 있으며, 그것이 정기적으로 청소될 필요가 있습니다. 세정의 주파수는 수질에 의존합니다. 경수 (지역 용수에서 석회 함량이 너무 높습니다)과 지역에, 일년에 두 번 충분히 정상적이거나 부드러운 물로 매 3-6 달마다, 그리고 지역에서 한때 청소하는 것이 필요합니다. 특별한 세정 단계는 다음과 같습니다 :

1. 먼저 저수 탱크에서 물을 공개하세요. 저수 탱크까지 깨끗한 물이 가득 찬 9 분이라고 덧붙이고, 급수 밸브를 마무리하세요. 고청정도 구연산의 2.1 리터를 추가하고 그것과 물을 혼합하세요.

2. 냉각 압축기를 끄고 액관의 전개 전폐용 밸브를 마무리하세요 ; 운영하기 위해 물 펌프 (냉동을이 없을 경우에) 켜지고 약 2-3시간 동안 순환하세요. 세척되도록 시작 세정을 압박하세요 ; 세척되는 것을 멈추도록 "세척되는 정지를 " 압박하세요.)

3. 하수가 공개된 후, 새로운 물을 도입하고 약 30 분 동안 순환하세요. 잔여 세제를 청소한 후, 두번째 물을 공개하세요. 세정제가 유실되었다는 것을 보증하기 위한 2 번 이상 사이클 세정.

4. 기계를 정상 작동으로 되돌리기 위해 급수 밸브를 열고 냉장 시스템을 복구하세요. 뜨개 여닫개〔밸브］가 물을 공급하는 것을 멈출 때 수준에 새로운 물을 도입하고 그것은 켜질 수 있고, 사용했습니다.

튜브 아이스 기계 수냉식 응축기 세정

콘덴서의 업무 동안, 냉각수는 열교환 효과에 영향을 미칠 파이프 안에서 스케일을 생산할 것입니다. 그것은 냉각 효율을 향상시키기 위해 자주 청소되어야 합니다. 세정의 주파수는 수질에 의존합니다. 극단적으로 경수와 지역에, 매 3 달마다 한때 세척되는 것은 필요한 반면에, 정상적이 또는 연수와 지역에, 그것은 일년에 두 번 청소하는 것은 오직 필요합니다. 냉각 시스템은 기계가 아무일 없이 순조롭고 기계의 서비스 수명을 보장하게 하기 위해, 냉각수 탑과 수냉식 응축기를 포함합니다. 냉각탑은 얼음 메이킹의 효율을 보증하기 위해 또한 제시간에 청소되어야 합니다.

특별한 세정 단계는 다음과 같습니다 :

1. 먼저 솔과 냉각수 탑을 차단하고 청소하세요.

2. 만약 냉각탑이 콘덴서 보다 더 높으면, 냉각 탑 물이 먼저 배수되어야 하거나 콘덴서와 냉각탑 물 유입구와 배출구 밸브가 마무리되어야 합니다.

3. 콘덴서에서 물을 빼내기 위해 콘덴서 끝 카버 하에 배출 밸브를 여세요.

4. 콘덴서의 양쪽 끝에 있는 엔드 캡을 제거하세요. 여기저기에 각각 구리 튜브를 청소하기 위해 헌신적 콘덴서 솔을 사용하고, 그것이 깨끗할 때까지 그리고 나서 여러 번 물로 그것을 헹구세요.

5. 세척된 후, 엔드 캡을 다시 설치하고 파이프를 연결시키세요.